柔性屏时代，OCA贴合面临的全新挑战

折叠屏、曲面屏的爆发式增长，对OCA贴合工艺提出了近乎苛刻的要求：20万次折叠不能脱胶;  R1mm弯折半径下无气泡; 超薄堆叠（＜0.1mm）仍需保持强度，传统贴合方式已难以满足需求，而视觉贴合机通过五大技术突破，正成为柔性屏制造的核心装备。

突破1：动态曲率补偿技术——告别“折痕脱胶”

行业痛点：折叠屏弯折区域应力集中，普通OCA胶易分层;人工贴合无法精准控制不同曲率段的胶厚

视觉贴合机的解决方案：激光位移传感器+CCD联合作业：实时扫描屏幕曲面弧度

自适应点胶系统：根据曲率自动调整胶量（如弯折区增厚15%）
实测数据：某品牌折叠屏经视觉贴合后，折痕区域剥离力提升3倍

突破2：微米级“零应力”贴合——消除内伤隐患

隐形杀手：
传统压合产生的内应力会导致：✔️ 3个月后突发性脱胶✔️ 触控层微裂纹

视觉贴合机的黑科技：多轴压力控制系统：6个维度独立调节压合力

应力分布云图：在贴合前预判风险区域并优化参数

突破3：AI气泡猎手——0.005mm³级缺陷捕捉

柔性屏致命伤：头发丝1/10粗细的气泡，在折叠时会扩展成肉眼可见的“气泡链”

技术亮点：

μCT级成像系统：相当于给屏幕做“X光体检”

深度学习算法：自动区分真实气泡与光学伪影
成效：气泡不良率从行业平均3.2%降至0.07%

突破4：超薄胶膜精密操控——挑战50μm极限

行业现状：
普通OCA贴合机在＜100μm胶厚时：胶膜拉伸变形、厚度波动达±8μm

视觉贴合机的应对：

纳米定位平台：运动精度0.1μm（相当于新冠病毒的1/10大小）

胶膜张力PID控制：波动范围压缩至±1μm
实测：50μm超薄OCA贴合良率首次突破95%

突破5：跨材料自适应——攻克UTG/CPI兼容难题

材料战争：三星系主推UTG（超薄玻璃）

国产阵营多用CPI（透明聚酰亚胺）

设备进化：

材料数据库：预存200+种参数组合

自学习系统：新材质调试时间从72小时缩短至2小时
*应用实例：同一设备无缝切换UTG/CPI贴合，综合效率提升40%*